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动环没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力，改善了动环的追随性。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。
其它因素影响（1）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
（5）出口管道泄漏也会影响提水量。六、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短
管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的，因此从结构来看，机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，机械密封在实际运行过程中，不是一个单独的部件，它是与其他的零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行必须具备以下条件：1、泵轴的窜量不能太大；2、机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋
泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。二．机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核***。1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材
料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 －2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的po坏。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》离心泵轴存在较大的窜量在离心泵运转的过程中，机械密封的密封面需要具备一定的比压，只有这样才能够保证机械密封作用的发挥。因此，这就需要机械密封的弹簧必须具备一定的压缩量，借助这股压缩量给密封端面一个推力，旋转起来以后使密封面有一个标准的比压。
多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于
0. 15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。同一个缠绕式波形弹簧各波高度差应不超过表9-10及表9-11的规定(多层缠绕式波型弹簧仅指中间层的各波高度)。缠绕式波形弹簧材料可选用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS6
32等，材料的化学成应符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的规定，材料的尺寸精度要按表9-12规定。扁带材料外表光滑，无凹坑、划伤、断裂、裂缝和其他物理缺陷，边缘为圆形。缠绕式波形弹簧工作负荷的允许偏差为该负荷的10%。各种类型缠绕式波形弹簧的疲劳性能应符合表9-13要求。形橡
胶密封圈的技术要求由于橡胶是弹性材料，在负荷作用下发生变形，尤其是在压力高的场合合下，会使密封圈挤入密封间隙，影响浮动性而使密封失效。因此。要根据使用压力合理选择O形橡胶密封圈的硬度和其截面直径。一般高压时选择硬度较高的密封圈.低压时选择硬度较低的密封圈。
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